热泵在工业余热回收中的作用（一）

热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。“热泵”，顾名思义，它是输送“热量”的泵，是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。随着科学技术的进步, 现代工农业的高速发展, 能源的需要量越来越大，有很多场合需要温度不太高的低温热能,通常是以高热值的一次能源转换获得，与此同时工农业生产中大量余热被丢弃。热泵大致可分两大类: 一是蒸汽压缩式; 二是吸收式, 这是热泵的主流。还有其他型式的热泵, 但由于效率低或耗电量大或经济性差, 应用受到限制。

一．热泵类型分类

1.压缩式热泵

压缩式热泵可在制热和制冷两种工况下运行，以制热工况为例，压缩式热泵基本循环过程为低温低压的制冷剂在蒸发器中将等压吸收水源侧热量变为高温低压气体，然后进入压缩机，绝热压缩成高温高压气体，再进入冷凝器向用户侧等压放热后变成低温高压的液体，最后经过节流阀绝热节流后成为低温低压的制冷剂，制冷剂再流经蒸发器开始新的循环．1991年初在制订宝钢中长期能源规划时, 为了提高宝钢能源利用率, 提出了利用低温余热资源的问题。同年4 季度成立了“ 低温余热资源回收技术— 蒸汽压缩式水一水热泵的研究和应用” 课题组选定宝钢能源部制氧车间清循环水的回水作为低温余热资源, 制氧综合楼作为热泵供出热( 冷) 水的用户。

2.吸收式热泵

吸收式热泵是一种利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统。是回收利用低温位热能的有效装置，具有节约能源、保护环境的双重作用。 

2.1 吸收式热泵可以分为两类：

第一类吸收式热泵,也称增热型热泵,是利用少量的高温热源，产生大量的中温有用热能。即利用高温热能驱动,把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。第一类吸收式热泵的性能系数大于1，一般为1.5～2.5。

第二类吸收式热泵，也称升温型热泵,是利用大量的中温热源产生少量的高温有用热能。即利用中低温热能驱动,用大量中温热源和低温热源的热势差，制取热量少于但温度高于中温热源的热量，将部分中低热能转移到更高温位，从而提高了热源的利用品位。第二类吸收式热泵性能系数总是小于1，一般为0.4～0.5。两类热泵应用目的不同,工作方式亦不同。但都是工作于三热源之间，三个热源温度的变化对热泵循环会产生直接影响，升温能力增大，性能系数下降。

2.2 第一类溴化锂吸收式热泵机组是一种以高温热源（蒸汽、高温热水、燃油、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，回收利用低温热源（如废热水）的热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热媒（热水），实现从低温向高温输送热能的设备。热泵由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部件及抽气装置，屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。抽气装置抽除了热泵内的不凝性气体，并保持热泵内一直处于高真空状态。

第二类溴化锂吸收式热泵机组也是回收利用低温热源（如废热水）的热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热媒（热水），实现从低温向高温输送热能的设备。它以低温热源（废热水）为驱动热源，在采用低温冷却水的条件下，制取比低温热源温度高的热媒（热水）。它与第一类溴化锂吸收式热泵机组的区别在于，它不需要更高温度的热源来驱动，但需要较低温度的冷却水。

2.3 吸收式热泵以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧层，而且具有高效节能的特点。配备溴化锂吸收式热泵，回收电厂部分凝汽器排放大气中的热量，达到节能、减排、降耗的目的。同时作为集中供热主热源的热电厂而言，存在两个关键问题有待解决。一是汽轮机抽汽在加热一次网回水的过程中存在很大的传热温差，造成巨大的传热不可逆损失。二是目前大型抽凝式供热机组存在大量的汽轮机凝汽器余热通过冷却塔排放掉，该部分热量可占燃料燃烧总发热量的20%。将这部分热量用于供热，相对于在不增加电厂容量，不增加当地排放，耗煤量和发电量都不变的情况下，扩大了热源的供热能力，为集中供热系统增加了热量，提高了电厂的综合能源利用效率，同时可以减少电厂循环冷却水蒸发量，节约水资源，并减少向环境排放热量，具有非常显著的经济、社会与环境效益。

2.4主要优点：

（1）吸收式热泵系统的驱动力为高渴热能，不但能源形式丰富而且取材范田广泛。其能源利用形式主要有两个重要特点:

（2）能够回收利用大最低温热能如工艺产生的各种余热、废热、排热等，提高一次能源利用率、实现节能减排。

（3）以高温热能作为驱动力，虽然高温热能的品味较高、价值较大，但远没有电力的价值和作用高，所以较之传统压缩式热泵机组的节能效益会更加优异。当前在我国电力普遍紧缺的条件下，这类型热泵的工程应用价值更为突出。

（4）吸收式热泵机组只有功率较小的溶液循环泵及真空屏蔽泵在运转，再无其他运行部件，机组运行安静无噪音。

（5）吸收式热泵系统循环溶液工质多选用溴化锂溶液，无毒、无异味，满足环境要求。

（6）整个系统各装置大多在负压环境中运行，不存在爆炸等安全隐患。

（7）机组负荷调节随各装置运行压力的变化实现无级调节，应用范围广，适应能力强。

（8）日常管理、维护便捷。现阶段结构装置的制造水平集成度高，日常可靠性高，便于自动化控制与模块化拆装维修。

（9）由于机组运行非常安静，安装基础要求较低，所以同样适用于舰艇、医院、宾馆等高要求场所。

（10）单效吸收式热泵机组可以一机多用.冬季供热、夏季供冷，机组自身以及高温驱动热源系统全年运行的工况差异较小，安全生产得以保障。

主要缺点：

（1）机组对真空度的要求苛刻。通过实践表明，即便是漏入微量的空气也会严重影晌机组的能效，因此吸收式热泵装置的制造工艺要求很高。

（2）热泵机组循环运行中的制冷剂为水.因此通常情况下机组只能制取5℃以上的冷媒水，多用于空气调节以及一些生产工艺用冷冻水，限制其夏季的使用范围。

（3）溴化锂价格昂贵，且机组充灌量大，初投资相对较高。

2.5 吸收式热泵与热电联产相结合的集中供热技术，能源利用高，比常规热电联产供热方式大幅度减少运行费。

第一类热泵，以凝汽式汽轮机发电厂回收余热应用为例。汽轮机的排汽传统方法采用经双曲线冷却塔冷却后的循环水进行冷却，经冷却塔冷却为3O℃左右的循环水经凝汽器后温度升为40℃左右。现采用第一类吸收式热泵，以4O℃的循环水作为低温热源，以0.5～0.8MPa,250℃的抽汽作为驱动热源，制取85℃的采暖用热水，冷却水降至30℃后再去凝汽器循环利用。减少了电厂双曲线冷却塔的冷却水损耗。系统改造后增加供热能70.5MW，解决了电厂供热能力不足问题，由于回收凝气余热用于供热，整个采暖季节约标煤约30000t 。减少SO2 排放289t/a 、减少NOX 排放251.6t/a 、减少CO2 排放89880t/a 、灰渣排放9880t/a。此外由于吸收式热泵机组冷却水冷却汽机凝汽，采暖季可减少冷却水塔损失210000t。

齐齐哈尔某热电厂二台125MW双抽气供热机组作为供热蒸汽源，目前总的供热能力为1004GJ/h，电厂供暖抽汽压力为0.34MPa和0.225MPa；一次网实际供水温度为121℃，回水温度为55℃。二次管网实际供水温度为70℃；实际总抽汽量为290～455吨/小时。如在原有的一级换热站附近设一个吸收式热泵机房，将30℃的供热回水先通过热泵机组加热至75℃左右再由抽汽加热至120℃供出，可使得主机供热蒸汽的耗量能够减少84.8t，而利用这84.8t中的一部分蒸汽驱动吸收热泵主机来吸收余热循环水中的热量，则实际可以提供的热量为63.24MW。按平均每平米热负荷60W计, 则实际可以增加供暖面积为：105万平方米。改造后每小时能减少蒸汽的用量为84.8t，采暖季减少标煤的用量为27518.4t，采暖季CO2减少量为71547.9t，采暖季SO2 减少量为619.1t ， 采暖季NOX 减少量为257.2t，采暖季粉尘减少量为468.8t。